Блог

1, Ключовим є попереднє деформаційне проектування

Щодо пластикових форм для автомобільних резервуарів для повітря та води, контроль якості проектування та виробництва є складнішим, ніж для звичайних типів, оскільки деталі цього типу зазвичай виготовляються з матеріалу PA6 (PA66) + GF (30-35%), і цей матеріал легко деформується під час процесу лиття, а відповідні розміри виробу легко виходять за межі допусків. Тому ключем до успіху виробництва форм є знайомство з його закономірностями деформації, а потім проведення попереднього деформаційного проектування на основі досвіду та результатів CAE-аналізу на ранніх етапах проектування.

Команда Enuo mold має понад 10 років досвіду у виготовленні прес-форм перед деформацією та обслуговувала Valeo, Mahle-behr, Delphi та інших всесвітньо відомих клієнтів з виробництва автозапчастин. Тут ми коротко представимо наш досвід у виготовленні прес-форм для автомобільних повітряних та водяних резервуарів. Звичайно, різні компанії мають різні практики, тому, якщо у шановного читача є різні погляди, будь ласка, зв'яжіться з нами.

2, Аналізуючи креслення деталей, уточніть ключові області виробу та розміри

Щоб зрозуміти важливі області виробу та пов'язані з ними ключові розміри, завжди потрібно звернути увагу на важливі аспекти після отримання креслень виробу від замовника. Потім зверніть більше уваги на ці важливі аспекти, такі як «торцева поверхня» виробу («Торцева поверхня» вимагала найсуворіших вимог щодо прямолінійності, площинності та допуску на розмір форми, а інші частини розмірів виробу змінювалися відповідно), «площа отвору трубки» (розмір «отвору трубки» також дуже важливий, зазвичай потрібні допуски на позиціонування, циліндричні та розмірні допуски), а також «бобишки» та «U-подібні» ребра виробу тощо, вони показані нижче:

Для нової форми виконайте попередню деформацію виробу (виконайте «компенсацію матеріалу» у протилежному напрямку розрахункової деформації заздалегідь, згідно з досвідом та CAE-аналізом, і запропонуйте їх виправлення після фактичної деформації). Після випробування форми виконайте невеликі модифікації на основі фактичної деформації виробу, щоб скоригувати геометрію, форму та положення пластику тощо.

3, Креслення виробів.

Для полегшення майбутньої оптимізації прес-форми необхідно самостійно намалювати нові 3D-дані продукту відповідно до продукту замовника (важливі параметри слід зберегти). Визначення значення деформації продукту в поєднанні з аналізом потоку у формі та досвідом для модифікації даних продукту, нижче ви можете побачити тенденції деформації, що спостерігаються:

Тут ми раді поділитися деякими порадами під час процесу перемальовування, такими як: завжди починайте з малювання області «Основна торцева поверхня», відповідно до значення деформації, щоб намалювати прямолінійність, криву площинності на краю виробу, посилайтеся на ці криві для «Розтягування» (команда UG) поверхні прямолінійності. Плоскість поверхонь створюється за допомогою «Кордону» (команда UG). Цей крок важливий для полегшення майбутніх змін, спочатку намалюйте криву, не «розтягуйте» (команда UG) поверхню безпосередньо, а потім, використовуючи деформаційну поверхню прямолінійності, отримайте форму виробу за допомогою «Зміщення» (команда UG). Щоб уникнути зміни занадто великої кількості деталей форми під час наступної оптимізації форми, виконайте вирізання пластикового матеріалу в області «Основна торцева поверхня» виробу, а потім відновіть їх у модифікації T1-T3 на основі фактичної деформації виробу (плюс пластик).

Корисними підказками можуть бути:

1. Не копіюйте профіль поверхні виробів замовника якомога точніше, намагайтеся малювати їх самостійно. Це дозволить легко змінювати наступні модифікації форми, включаючи товщину стінки. Якщо форми копіюються з виробу замовника, то після багаторазової модифікації 3D-дані будуть спотворені.
2. У процесі малювання, якомога частіше перевіряйте дані про 2/3D продукт клієнта, щоб запобігти їх розбіжностям.

4, Можлива тенденція деформації щодо важливої ​​частини продукту

1, Деформація виробу «Основна торцева поверхня»

Наскільки це можливо, зменшуйте деформацію пластикового матеріалу на початку, це може максимально уникнути повторного виготовлення деталей форми. Червона лінія нижче показує очікувану тенденцію деформації виробу. Зверніть увагу, що ребра «бобишки» або «U-подібної форми» або пов'язані з ними матеріали слід переміщувати разом з «поверхнею основи» (частина матеріалу під бобишкою зміщується вниз на 0,5 мм, потім «бобишка» також повинна опуститися вниз на 0,5 мм), а потім малювати інші. Для їх малювання рекомендується використовувати «поверхню» (команда UG).

2, Деформація продукту «Отвору трубки»

Форма радіуса «R» біля основи труби повинна точно відповідати даним про продукт замовника, оскільки цей радіус «R» впливає на міцність важливої ​​ділянки виробу. За звичайних обставин, круглу трубу слід спочатку обтиснути пластиком збоку, а потім змінити значення відповідно до фактичної деформації, для більших труб форму труби можна заздалегідь розробити як овальну.

3, деформація пластикового долота у формі U

«U-подібний» пластик також потребує деформації приблизно на 2-3 градуси, середня область «U-подібних» ребер також повинна виконувати різання матеріалу збоку (малюнок 1). Після того, як усі вироби будуть добре намальовані та спроектовані, а потім радіус «R» спроектовано (також для полегшення змін, іноді відновлення радіуса «R» не вдається або займає багато часу), якщо деякі геометрії в 3D-даних клієнта не скошені, ми можемо зняти фаску, якщо це не впливає на складання деталей (більшість клієнтів віддають перевагу гострій формі з фаскою з радіусом «R»). Крім того, деякі виступаючі геометрії на основному корпусі виробу є великими, тому при цьому типі деформації виробу слід приділяти більше уваги паралельності та перпендикулярності (малюнок 2).

5. Висновок

Вище наведено наш власний досвід проектування форми для автоматичного резервуара для повітря та води – форми, що легко деформується. Якщо завершити цей крок добре, я думаю, що половина успіху у виготовленні таких форм буде досягнута, то де ж інша половина? Будь ласка, дивіться наступний розділ цієї статті «Чи знаєте ви, як зробити форму перед деформацією? – розділ про виробництво» наступного тижня.
Добре, шановні читачі. Щиро дякую за те, що ви присвятили це читанню. З нетерпінням чекаю на зустріч з вами в наступному розділі!