Блог

1, дизайн попередньої деформації є ключовим

Щодо пластикової форми для автомобільних резервуарів для повітря та води, контроль якості дизайну та виготовлення є складнішим, ніж звичайний тип, оскільки деталі цього типу зазвичай формуються з матеріалу PA6 (PA66) + GF (30-35%), і це вид матеріалу легко піддається деформації під час процесу формування, а відповідний розмір продукту легко вийти за межі допуску.Таким чином, знайомство з його регулярністю деформації, а потім виконання попереднього деформаційного дизайну на основі досвіду та результатів аналізу CAE у ранньому процесі проектування стало ключем до успіху виробництва прес-форм.

Команда Enuo mold має більш ніж 10-річний досвід виготовлення прес-форм перед деформацією та обслуговувала Valeo, Mahle-behr, Delphi та інших всесвітньо відомих клієнтів автозапчастин.Тут ми коротко представляємо наш досвід виготовлення прес-форм для резервуарів для повітря та води.Звичайно, різні компанії мають різні практики, якщо шановний читачу мають різні погляди, також сердечно запрошуємо до спілкування з нами.

2. Аналізуючи креслення деталей, уточніть ключові області виробу та розмір

Розуміння важливих областей виробу та пов’язаних із ними ключових розмірів завжди є першим кроком, коли надходять креслення продукту клієнта, а потім приділяйте більше уваги цим важливим, таким як «Тінцева поверхня» продукту («Тінцева поверхня» вимагалася найсуворіше прямолінійності, плоскості та допуск на розмір форми, а інші частини розміру продукту будуть слідувати за їх зміною), область «отвір трубки» (розмір «отвору трубки» також дуже важливий, зазвичай потрібні допуски на позиціонування, циліндричні та розмірні допуски) та продукт « Boss” та “U-подібні” ребра тощо, вони показані нижче:

Для нової форми виконайте попередню деформацію виробу (виконуючи «компенсацію матеріалу» в протилежному напрямку від оціненої деформації заздалегідь відповідно до досвіду та аналізу CAE, запропонуйте виправити їх після фактичної деформації).Після випробування прес-форми внесіть деякі невеликі модифікації на основі фактичної деформації формування виробу, щоб виправити пластикову геометрію, форму та положення тощо.

3, Малювання продуктів.

Щоб полегшити майбутню оптимізацію прес-форми, необхідно самостійно намалювати нові 3D-дані продукту відповідно до продукту клієнта (важливі параметри слід зберегти).Визначення значення деформації виробів у поєднанні з аналізом потоку прес-форми та досвідом для зміни даних продукту, нижче ви можете побачити випробувані тенденції деформації:

Тут ми раді поділитися деякими порадами під час процесу повторного малювання, наприклад: завжди починайте з малювання області «Базова торцева поверхня», відповідно до значення деформації, щоб намалювати прямолінійність, криву площинності на краю виробу, зверніться до цих кривих на поверхню прямолінійності «Розтягнути» (команда UG).Площинність поверхонь виконується за допомогою «Границі» (команда UG).Цей крок є важливим, щоб полегшити майбутні зміни, спочатку намалюйте криву, не «розтягуйте» (команда UG) поверхню безпосередньо, а потім, використовуючи поверхню деформації прямолінійності, отримайте форму виробу за допомогою «Зміщення» (команда UG).Щоб уникнути зміни занадто багатьох частин прес-форми під час наступної оптимізації форми, виконайте різання пластикового матеріалу в зоні «базової торцевої поверхні» продукту, а потім відновіть їх у модифікації T1-T3 на основі фактичної деформації продукту (плюс пластик).

Поради paybe корисні:

1. Наскільки це можливо, не копіюйте поверхню профілю продукції клієнта, спробуйте намалювати її самостійно.Таким чином, для наступної модифікації форми легко змінити, включаючи товщину стінки.якщо фігури скопійовано з продукту клієнта, то після багаторазової модифікації тривимірні дані отримають спотворення.
2. У процесі креслення максимально перевіряйте 2/3D-дані продукту клієнта, щоб запобігти їх різниці.

4, можлива тенденція деформації щодо важливої ​​частини продукту

1, деформація продукту "Базова торцева поверхня"

Наскільки можливо, щоб зменшити дію на пластиковий матеріал на початку, це може уникнути переробки деталей прес-форми, наскільки це можливо.Червона лінія нижче показує очікувану тенденцію деформації продукту.будь ласка, зверніть увагу, що ребра «Boss» або «U-подібні» або пов’язані з ними матеріали повинні переміщатися разом з «основною торцевою поверхнею» (деяка частина матеріалу під бобисом рухається вниз на 0,5 мм, потім «Boss» також має опускатися на 0,5 мм). ), а потім намалюйте інші.Для їх малювання рекомендується використовувати «поверхню» (команда UG).

2, деформація продукту "трубного отвору"

Форма радіуса «R» у корені труби має точно відповідати даним продукту клієнта, оскільки цей радіус «R» впливає на міцність важливої ​​частини продукту.За звичайних обставин круглу трубку спочатку слід зменшити, а потім змінити значення відповідно до фактичної деформації; для більшої труби форму труби можна заздалегідь спроектувати як овальну.

3, пластична деформація біта у формі «U».

«U-подібний» пластик також повинен зробити деформацію приблизно на 2-3 градуси, середня зона «U-подібних» ребер також повинна розрізати матеріал збоку (малюнок 1).Після того, як усі продукти були добре намальовані, а потім розроблено радіус «R» (також для полегшення зміни, іноді відновлення радіуса «R» буде невдалим або буде витрачено багато часу), якщо деякі геометрії в 3D-даних клієнта не скошені, ми можемо зніміть їх фаски, якщо вони не впливають на збірку деталей (більшість клієнтів віддають перевагу фаскам гострої форми з радіусом «R»).Крім того, деякі помітні геометрії на основному корпусі продукту є великими, тому цей тип деформації продукту повинен приділяти більше уваги паралельності та перпендикулярності (малюнок 2).

5, Висновок

Вище наведено наш власний досвід проектування автоцистерн для повітря та води, які легко деформуються.завершення цього кроку добре, я думаю, що половина успіху виробництва таких форм буде досягнута, тоді де друга половина?наступного тижня перегляньте наступний розділ цієї статті «Чи знаєте ви, як зробити прес-форму перед деформацією? — Розділ виробництва».
Добре, шановні читачі.велике спасибі за ваш час, щоб прочитати тут. З нетерпінням чекаю на вас у наступному розділі!