Шановні читачі, у попередній статті (Як контролювати деформацію деталі резервуара для повітря та води? - розділ про проектування) ми говорили про розділ проектування для контролю форми перед деформацією, але для того, щоб мати хороший дизайн, нам також потрібно виконати багато модифікацій, щоб скоригувати розміри відповідно до фактичного результату випробування форми. Як ви знаєте, різні деталі мають різну геометрію, тому різний стан лиття повинен відповідати різним рішенням. Будь ласка, слідкуйте за мною, щоб дізнатися, яке рішення ми будемо використовувати.
Загалом кажучи, зазвичай нам потрібно 4 рази випробувати форму, щоб підготувати її до викупу, і кожне випробування має свою роль у завершенні процесу виготовлення форми.
Т0:
Випробування T0 – це внутрішня дія нашої команди для перевірки функціонування форми та підтвердження того, що результат попередньої деформації, яку ми розробили або виготовили у формі, є правильним чи ні.
Отримання даних про фактичну деформацію деталі (поверхня основи, отвір труби, отвори для фітингів, монтажна пряжка…)
Спробуйте знайти всі проблеми з цвіллю, незалежно від того, явні вони чи приховані, наприклад: дія відкриття/закриття форми, дія викиду форми, стан балансу заповнення матеріалом, стан виймання деталі з форми, спалахи та короткі сигнали тощо.
Щоб зразки зберігалися при нормальній температурі 24 години у вільному стані, виміряйте їхні розміри (розміри вказуються лише для внутрішньої модифікації), особливо для перевірки площини основи, такої як прямолінійність, площинність, висота та товщина основи. Оскільки площа основи завжди є даними вимірювання. Після отримання звіту про розміри T0, форму модифікуйте відповідно до нього за допомогою зварювання.
Поради:
Щодо зміни розмірів після T0, зверніть увагу лише на площинність, прямолінійність та перпендикулярність.
Т1:
Для випробування T1, зазвичай клієнт приєднується до нас для випробування форми, і ми повинні досягти цілей, наведених нижче, з T1.
Функція та рух форми повинні бути в порядку, а стан ін'єкції має бути стабільним.
Розміри зразків повинні бути майже нормальними щодо прямолінійності, площинності та перпендикулярності області стопи.
Через 24 години вимірюють зразки (повні звіти про розміри будуть надіслані замовнику) та відповідно до результатів вживають заходів щодо модифікації форми.
Поради:
Заміна м'якої сталі сердечників на необхідну тверду сталь. Тим часом перевірте інструмент та стандартні деталі, щоб підготувати контрольний список.
Виконання невеликих налаштувань щодо прямолінійності, площинності та перпендикулярності.
Оптимізація всіх допусків положення.
Т2:
Цілі відбіркового періоду T2:
95% розмірів труб, брекетів та хомутів розташовують у межах допуску. Виміряти зразки та перевірити, чи дотримуються будь-які розміри NG.
100% прямолінійність, площинність та перпендикулярність знаходяться в межах допуску.
Усі невідповідності між вставками знаходяться в межах 0,1 мм.
Зразки T2 слід надіслати замовнику для функціональних та монтажних випробувань, а також повідомити замовника про будь-які відгуки за результатами випробувань. Якщо без інженерних змін ми модифікуємо форму згідно з графіком.
Поради:
Оптимізація всіх вимірів.
Т3：
Випробування T3: форма повинна бути повністю завершена, розміри та питання зразка повинні бути вирішені.
Випробування інструменту для затвердження (TA або T4) слід проводити безперервно протягом 2-4 годин, щоб перевірити функціональність форми та якість зразка. Після завершення випробування остаточно перевірте форму перед відправкою.
Вище наведено короткий опис процесу модифікації форми перед деформацією. Для отримання детальної інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами заharry@enuomold.com
Дякую за ваш час!
Час публікації: 28 вересня 2020 р.