Блог

1. Мета випробування форми?

Більшість формованих дефектів трапляються під час процесу пластифікації та формування продукту, але іноді пов’язані з необґрунтованою конструкцією форми, включаючи кількість порожнин; конструкція системи холодного / гарячого каналу; тип, положення та розмір інжекційного затвора, а також структуру самої геометрії виробу.

Крім того, під час фактичного процесу випробувань, для того, щоб компенсувати відсутність дизайну прес-форми, випробувальний персонал може встановити неправильний параметр, але фактичний діапазон даних для масового виробництва, необхідний замовнику, дуже обмежений, коли налаштування параметрів з будь-яке незначне відхилення, якість масового виробництва може призвести до виходу далеко за межі допустимого діапазону допуску, це призведе до зниження фактичного виробництва, зростання вартості.

Метою випробування форми є пошук оптимальних параметрів процесу та конструкції форми. Таким чином, навіть матеріал, параметри машини чи фактори навколишнього середовища щось змінюють, форма все ще може підтримувати стабільне та безперервне масове виробництво.

2. Етапи випробування форми, які ми виконуємо.

Щоб забезпечити правильний результат випробування прес-форми, наша команда виконає наведені нижче дії.

Крок 1. Встановлення температури «форсунки» інжекторної машини.

Слід зазначити, що початкове налаштування температури в бочці має ґрунтуватися на рекомендаціях постачальника матеріалу. А потім відповідно до конкретних умов виробництва для відповідного тонкого налаштування.

Крім того, фактичну температуру розплавленого матеріалу в стовбурі слід виміряти детектором, щоб забезпечити відповідність показаному екрану. (У нас було два випадки, коли різниця температур досягала 30 ℃).

Крок 2. Встановлення температури форми.

Подібним чином початкове налаштування температури прес-форми також має базуватися на рекомендованому значенні, наданому постачальником матеріалу. Тому перед формальним випробуванням необхідно виміряти та записати температуру поверхні порожнин. Вимірювання слід проводити в іншому місці, щоб перевірити, чи збалансована температура, і записати відповідні результати для подальшої оптимізації форми.

Крок 3. Налаштування параметрів.

Такі як пластифікація, тиск уприскування, швидкість уприскування, час охолодження та швидкість шнека відповідно до досвіду, а потім оптимізуйте це належним чином.

Крок 4. Знаходження точки переходу «упорскування-утримання» під час тесту на наповнення.

Точкою переходу є точка перемикання від стадії вприскування до фази утримання тиску, яка може бути положенням гвинта впорскування, часом наповнення та тиском наповнення. Це один з найважливіших і основних параметрів у процесі лиття під тиском. У фактичному тесті на наповнення необхідно дотримуватися таких моментів:

• Тиск витримування та час витримки під час випробування зазвичай встановлюються на нуль;
• Як правило, продукт заповнюється від 90% до 98%, залежно від конкретних обставин товщини стінки та конструкції форми;
• Оскільки швидкість впорскування впливає на положення точки пресування, необхідно повторно підтверджувати точку пресування щоразу, коли змінюється швидкість ін’єкції.

Під час етапу заповнення ми можемо побачити, як матеріал заповнюється у формі, таким чином судячи про те, на яких позиціях легко встановити повітряну пастку.

Крок 5. Знайдіть межу фактичного тиску впорскування.

Налаштування тиску впорскування на екрані є межею фактичного тиску впорскування, тому його слід завжди встановлювати більше, ніж фактичний тиск. Якщо він занадто низький, а потім наближається до фактичного тиску вприскування або перевищує його, фактична швидкість уприскування автоматично зменшиться через обмеження потужності, що вплине на час уприскування та цикл формування.

Крок 6. Знайдіть найкращу швидкість впорскування.

Швидкість впорскування, про яку йдеться тут, — це швидкість, при якій час заповнення є якомога коротшим, а тиск заповнення — якомога меншим. У цьому процесі необхідно звернути увагу на наступні моменти:

• Більшість поверхневих дефектів виробів, особливо поблизу воріт, викликані швидкістю впорскування.
• Багатоступеневе впорскування можна використовувати лише тоді, коли одноетапне впорскування не може задовольнити потреби, особливо під час випробування форми.;
• Якщо стан прес-форми добрий, значення тиску правильне, а швидкість упорскування достатня, дефект спалаху продукту не має прямого відношення до швидкості впорскування.

Крок 7. Оптимізуйте час витримки.

Час витримки також називають часом твердого тіла інжекційного затвора. Загалом, час можна визначити шляхом зважування. що призводить до різного часу витримки, а оптимальний час витримки - це час, коли вага форми є максимальною.

Крок 8. Оптимізація інших параметрів.

Наприклад, утримуючий тиск і сила затиску.

Дуже дякую за ваш час, щоб прочитати тут. Дізнайтеся більше про випробування цвілі