Блог

1. Мета випробування цвілі?

Більшість дефектів лиття виникає під час процесу пластифікації та формування виробу, але іноді вони пов'язані з нераціональною конструкцією форми, включаючи кількість порожнин; конструкцію системи холодного/гарячого каналу; тип, положення та розмір впорскувальної засувки, а також саму геометрію виробу.

Крім того, під час фактичного процесу випробувань, щоб компенсувати недоліки в конструкції форми, персонал з випробувань може встановити неправильний параметр, але фактичний діапазон даних масового виробництва, необхідний замовнику, дуже обмежений. Якщо налаштування параметрів мають незначне відхилення, якість масового виробництва може вийти далеко за межі допустимого діапазону, що призведе до зниження фактичного виходу продукції та зростання собівартості.

Метою випробування форми є пошук оптимальних параметрів процесу та конструкції форми. Таким чином, навіть якщо матеріал, параметри машини або фактори навколишнього середовища дещо зміняться, форма все ще здатна підтримувати стабільне та безперебійне масове виробництво.

2. Випробування цвілі. Кроки, які ми виконуємо.

Щоб забезпечити правильний результат випробування форми, наша команда виконає наведені нижче кроки.

Крок 1. Встановлення температури «форсунки» інжекторної машини.

Слід зазначити, що початкове налаштування температури бочки має базуватися на рекомендаціях постачальника матеріалу. А потім відповідно до конкретних виробничих умов проводити відповідне точне налаштування.

Крім того, фактичну температуру розплавленого матеріалу в бочці слід вимірювати детектором, щоб забезпечити відповідність показанням на екрані. (У нас було два випадки, коли різниця температур сягала 30 ℃).

Крок 2. Встановлення температури форми.

Аналогічно, початкове налаштування температури форми також має базуватися на рекомендованому значенні, наданому постачальником матеріалу. Тому перед офіційним випробуванням необхідно виміряти та записати температуру поверхні порожнин. Вимірювання слід проводити в різних місцях, щоб перевірити, чи збалансована температура, та записати відповідні результати для подальшої оптимізації форми.

Крок 3. Налаштування параметрів.

Такі як пластифікація, тиск впорскування, швидкість впорскування, час охолодження та швидкість шнека відповідно до досвіду, а потім оптимізуйте їх відповідно.

Крок 4. Визначення точки переходу «утримання впорскування» під час випробування на наповнення.

Точка переходу – це точка перемикання від стадії впорскування до фази витримування тиску, якою може бути положення шнека для впорскування, час заповнення та тиск заповнення. Це один з найважливіших та основних параметрів у процесі лиття під тиском. Під час фактичного випробування на заповнення необхідно дотримуватися наступних пунктів:

• Тиск витримки та час витримки під час випробування зазвичай встановлюються на нуль;
• Зазвичай продукт заповнюється на 90-98%, залежно від конкретних обставин товщини стінки та конструкції форми;
• Оскільки швидкість впорскування впливає на положення точки натискання, необхідно щоразу підтверджувати точку натискання, коли змінюється швидкість впорскування.

Під час етапу заповнення ми можемо бачити, як матеріал заповнює форму, таким чином оцінюючи, в яких місцях легко утворити повітряну пастку.

Крок 5. Знайдіть межу фактичного тиску впорскування.

Тиск впорскування, що відображається на екрані, є межею фактичного тиску впорскування, тому його завжди слід встановлювати вищим за фактичний тиск. Якщо він занадто низький, а потім фактичний тиск впорскування наближається до нього або перевищує його, фактична швидкість впорскування автоматично зменшиться через обмеження потужності, що вплине на час впорскування та цикл формування.

Крок 6. Знайдіть найкращу швидкість впорскування.

Швидкість впорскування, про яку йдеться тут, – це швидкість, за якої час наповнення є якомога коротшим, а тиск наповнення – якомога меншим. У цьому процесі необхідно враховувати наступне:

• Більшість дефектів поверхні виробів, особливо поблизу затвора, спричинені швидкістю впорскування.
• Багатоступеневе впорскування використовується лише тоді, коли одноступеневе впорскування не може задовольнити потреби, особливо у випробуванні форми.
• Якщо стан форми хороший, значення тиску правильне, а швидкість впорскування достатня, то дефект спалаху продукту не має прямого зв'язку зі швидкістю впорскування.

Крок 7. Оптимізуйте час витримки.

Час витримки також називають часом твердого залишку в затворі впорскування. Загалом, час можна визначити зважуванням, що призводить до різного часу витримки, а оптимальний час витримки - це час, коли вага форми максимальна.

Крок 8. Оптимізація інших параметрів.

Такі як тиск утримання та сила затиску.

Щиро дякую за ваш час, щоб прочитати тут. Дізнайтеся більше про випробування цвілі