Пластикові вироби виготовляються із суміші синтетичної смоли та різних добавок як сировини за допомогою методів лиття під тиском, екструзії, пресування, заливання та інших. Під час формування пластикових виробів вони також отримують кінцеві експлуатаційні характеристики, тому формування пластику є ключовим процесом виробництва.
1. Лиття під тиском також називається литтям під тиском. Це метод використання ливарної машини для швидкого впорскування розплавленого пластику у форму та його затвердіння для отримання різних пластикових виробів.
2. Метод екструзійного формування - це процес, у якому за допомогою обертання шнека та тиску пластифікований пластик безперервно видавлюється у форму, і при проходженні через певну форму матриці отримується пластиковий профіль, що відповідає формі матриці.
3. Компресійне формування, також відоме як компресійне формування, компресійне формування, компресійне формування тощо, полягає у додаванні твердих гранул або попередньо виготовлених деталей у форму, а також у використанні нагрівання та тиску для їх пом'якшення та плавлення, а також під тиском - це метод заповнення порожнини форми для отримання пластикових деталей після затвердіння.
4. Видування (що належить до вторинної обробки пластмас) – це метод обробки, при якому порожнисті пластикові заготовки видуваються та деформуються за допомогою стисненого повітря, а пластикові деталі отримують після охолодження та формування.
5. Лиття пластмаси подібне до лиття металу. Тобто полімерний матеріал або мономерний матеріал у текучому стані впорскується у спеціальну форму, і за певних умов він вступає в реакцію, твердне та формується у спосіб обробки пластикових деталей відповідно до порожнини форми.
6. Газове лиття під тиском (так зване газове лиття) – це новий метод у галузі обробки пластмас. Поділяється на порожнисте формування, формування коротким вистрілом та формування повним вистрілом.
Час публікації: 06 грудня 2021 р.