Лиття під тиском є невід'ємною частиною лиття під тиском. Ми представили кількість порожнин, розташування воріт, гарячу канаву, принципи проектування складальних креслень прес-форм для лиття під тиском і вибір матеріалу для ливарних форм. Сьогодні ми продовжимо знайомство з дизайном вихлопної системи пластикової форми для лиття під тиском.
Окрім вихідного повітря в порожнині, газ у порожнині також містить низькомолекулярні леткі гази, що утворюються в результаті нагрівання або затвердіння матеріалу для лиття під тиском. Необхідно враховувати послідовне виділення цих газів. Взагалі кажучи, для прес-форм зі складною структурою важко заздалегідь оцінити точне положення повітряного шлюзу. Тому зазвичай необхідно визначити його положення через пробну форму, а потім відкрити випускний отвір. Вентиляційна канавка зазвичай відкривається в місці, де заповнена порожнина Z.
Вихлопний метод полягає у використанні частин прес-форми для відповідності зазору та відкриття випускного отвору для випуску.
Вихлоп потрібен для формування деталей, відлитих під тиском, і для викиду деталей, виготовлених під тиском. Для частин, виготовлених під тиском, після лиття під тиском, газ у порожнині видувається. Під час процесу вилучення з форми утворюється вакуум між зовнішнім виглядом пластикової частини та зовнішнім виглядом сердечника, який важко витягти з форми. Якщо вийняти форму примусово, деталі, виготовлені під тиском, легко деформуються або пошкоджуються. Отже, необхідно вводити повітря, тобто вводити повітря між формованою під тиском деталлю та серцевиною, щоб можна було плавно витягнути з форми пластикову литий під тиском деталь. Одночасно на розділовій поверхні виконано кілька неглибоких канавок для полегшення вихлопу.
1. Для шаблону порожнини та серцевини потрібно використовувати конічний блок позиціонування або блок точного позиціонування. Напрямна встановлюється з чотирьох сторін або навколо форми.
2. Щоб уникнути пошкодження пластини A, контактна поверхня пластини A основи прес-форми та стержня скидання повинна бути плоскою або круглою.
3. Перфорована частина напрямної рейки повинна бути нахилена принаймні на 2 градуси, щоб уникнути задирок і задирок, а перфорована частина не повинна мати структуру тонкого леза.
4. Щоб запобігти появі вм’ятин на виробах, виготовлених під тиском, ширина ребер має становити менше 50% товщини стінки зовнішньої поверхні (ідеальне значення <40%).
5. Товщина стінки виробу повинна бути середньою, і слід враховувати принаймні мутації, щоб уникнути вм'ятин.
6. Якщо деталь, виготовлена під тиском, є гальванічною, рухому форму також потрібно відполірувати. Вимоги до полірування поступаються лише вимогам до полірування дзеркал, щоб зменшити утворення холодних матеріалів під час процесу формування.
7. Його необхідно вставляти в ребра і канавки в погано вентильованих порожнинах і сердечниках, щоб уникнути невдоволення та опіків.
8. Вставки, вставки тощо повинні бути розташовані та міцно закріплені, а пластина повинна мати заходи проти обертання. Підкладати мідні та залізні листи під вставки не допускається. Якщо паяльна площадка вища, припаяна частина повинна утворювати більший контакт із поверхнею та бути відшліфованою.
Час публікації: 31 грудня 2021 р