Ливарні форми є невід'ємною частиною лиття під тиском. Ми ознайомили вас з кількістю порожнин, розташуванням затвора, гарячим каналом, принципами проектування складальних креслень ливарних форм та вибором матеріалів для них. Сьогодні ми продовжимо ознайомлення з конструкцією вихлопної системи ливарної форми для пластику.
Окрім вихідного повітря в порожнині, газ у порожнині також містить низькомолекулярні леткі гази, що утворюються внаслідок нагрівання або затвердіння матеріалу для лиття під тиском. Необхідно враховувати послідовне вивільнення цих газів. Загалом, для форм зі складною конструкцією важко заздалегідь оцінити точне положення повітряного затвора. Тому зазвичай необхідно визначити його положення за допомогою пробної форми, а потім відкрити випускний отвір. Вентиляційний отвір зазвичай відкривається в положенні, де порожнина Z заповнена.
Метод вихлопу полягає у використанні деталей форми для збігу зазору та відкритті вихлопного отвору для вихлопу.
Для формування литих під тиском деталей та для викидання литих під тиском деталей необхідний вихлоп. Для литих під тиском деталей з глибокою порожниною після лиття під тиском газ у порожнині видувається. Під час процесу демонтажу між зовнішнім виглядом пластикової деталі та зовнішнім виглядом серцевини утворюється вакуум, який важко демонтувати з форми. Якщо демонтаж здійснити примусово, литі під тиском деталі легко деформуються або пошкоджуються. Тому необхідно вводити повітря, тобто вводити повітря між литою під тиском деталлю та серцевиною, щоб литий під тиском пластиковий деталь можна було плавно демонтувати. Одночасно на поверхні розділу обробляються кілька неглибоких канавок для полегшення вихлопу.
1. Шаблон порожнини та осердя повинен використовувати конічний позиціонувальний блок або прецизійний позиціонувальний блок. Напрямна встановлюється з чотирьох боків або по колу форми.
2. Контактна поверхня основи форми А та стрижня скидання повинна використовувати плоску або круглу підкладку, щоб уникнути пошкодження пластини А.
3. Перфорована частина напрямної рейки повинна бути нахилена щонайменше на 2 градуси, щоб уникнути задирок та задирок, а перфорована частина не повинна мати тонку структуру леза.
4. Щоб запобігти утворенню вм'ятин на виробах, виготовлених методом лиття під тиском, ширина ребер повинна бути менше 50% товщини стінки зовнішньої поверхні (ідеальне значення <40%).
5. Товщина стінки виробу повинна бути середнім значенням, і слід враховувати принаймні мутації, щоб уникнути вм'ятин.
6. Якщо деталь, отримана литтям під тиском, є гальванізованою деталлю, рухому форму також потрібно полірувати. Вимоги до полірування поступаються лише вимогам до дзеркального полірування, щоб зменшити утворення холодних матеріалів під час процесу лиття.
7. Його необхідно вбудовувати в ребра та пази в погано вентильованих порожнинах і ядрах, щоб уникнути невдоволення та слідів опіків.
8. Вставки, вкладиші тощо повинні бути надійно розташовані та закріплені, а пластина повинна мати заходи проти обертання. Не дозволяється підкладати мідні та залізні листи під вставки. Якщо паяльна площадка вища, паяна деталь повинна утворювати більшу поверхню контакту та бути шліфованою до плоского покриття.
Час публікації: 31 грудня 2021 р.