Новини компанії

Метод полірування пластикової форми

Механічне полірування

Механічне полірування – це метод полірування, який базується на різанні та пластичній деформації поверхні матеріалу для видалення полірованих опуклих частин та отримання гладкої поверхні. Зазвичай використовуються олійні палички, вовняні круги, наждачний папір тощо, а ручні операції є основним методом. Можуть використовуватися спеціальні деталі, такі як поверхня обертового тіла. Використовуючи допоміжні інструменти, такі як поворотні столи, можна використовувати надточне полірування для тих, хто має високі вимоги до якості поверхні. Надточне полірування – це використання спеціальних абразивних інструментів, які щільно притискаються до обробленої поверхні заготовки в полірувальній рідині, що містить абразиви, для високошвидкісного обертання. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що є найвищим показником серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формі оптичних лінз.

Хімічне полірування

Хімічне полірування полягає в тому, щоб мікроскопічна опукла частина поверхні матеріалу розчинялася в хімічному середовищі переважно, ніж увігнута частина, для отримання гладкої поверхні. Головною перевагою цього методу є те, що він не вимагає складного обладнання, дозволяє полірувати деталі складної форми та полірувати багато деталей одночасно з високою ефективністю. Основною проблемою хімічного полірування є підготовка полірувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана в результаті хімічного полірування, зазвичай становить кілька десятків мкм.

Електролітичне полірування

Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного, тобто вибіркове розчинення крихітних виступів на поверхні матеріалу для досягнення гладкості поверхні. Порівняно з хімічним поліруванням, ефект катодної реакції може бути усунений, і ефект кращий. Процес електрохімічного полірування поділяється на два етапи: (1) Макроскопічне вирівнювання. Розчинені продукти дифундують в електроліт, і геометрична шорсткість поверхні матеріалу зменшується, Ra>1 мкм. ⑵ Вирівнювання за слабкого освітлення: Анодна поляризація, покращується яскравість поверхні, Ra<1 мкм.

Ультразвукове полірування

Помістіть заготовку в абразивну суспензію та зберіть її в ультразвуковому полі, спираючись на коливальний ефект ультразвуку, щоб абразив шліфувався та полірувався на поверхні заготовки. Ультразвукова обробка має невелику макроскопічну силу та не викликає деформації заготовки, але її виготовлення та встановлення ускладнює. Ультразвукову обробку можна поєднувати з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу застосовується ультразвукова вібрація для перемішування розчину, завдяки чому розчинені продукти на поверхні заготовки розділяються, а корозія або електроліт поблизу поверхні рівномірні; кавітаційний ефект ультразвуку в рідині також може пригнічувати процес корозії та сприяти відбілюванню поверхні.

Полірування рідиною

Полірування рідиною базується на високошвидкісному потоку рідини та перенесених нею абразивних частинок для очищення поверхні заготовки з метою досягнення мети полірування. Зазвичай використовуються такі методи: обробка абразивним струменем, обробка рідинним струменем, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, завдяки чому рідке середовище, що містить абразивні частинки, тече вперед і назад по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному виготовлене зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою плинністю під низьким тиском та змішане з абразивами. Абразиви можуть бути виготовлені з порошку карбіду кремнію.

Магнітне шліфування та полірування

Магнітно-абразивне полірування полягає у використанні магнітних абразивів для формування абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови роботи. Використовуючи відповідні абразиви, шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм. 2 Механічне полірування на основі цього методу Полірування, що згадується в обробці пластикових форм, дуже відрізняється від полірування поверхні, необхідного в інших галузях промисловості. Строго кажучи, полірування форми слід називати дзеркальною обробкою. Воно не тільки має високі вимоги до самого полірування, але й має високі стандарти площинності поверхні, гладкості та геометричної точності. Полірування поверхні зазвичай вимагає лише блискучої поверхні. Стандарт обробки дзеркальної поверхні поділяється на чотири рівні: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм. Важко точно контролювати геометричну точність деталей через такі методи, як електролітичне полірування та полірування рідиною. Однак якість поверхні, отримана за допомогою хімічного, ультразвукового, магнітно-абразивного та інших методів полірування, не відповідає вимогам, тому дзеркальна обробка прецизійних форм все ще переважно є механічним поліруванням.