Новини компанії

Метод полірування пластикової форми

Механічне полірування

Механічне полірування - це метод полірування, який заснований на різанні та пластичній деформації поверхні матеріалу для видалення полірованих опуклих частин для отримання гладкої поверхні. Як правило, використовуються масляні палиці, вовняні круги, наждачний папір тощо, а ручні операції є основним методом. Можуть використовуватися спеціальні деталі, такі як поверхня тіла, що обертається. За допомогою допоміжних інструментів, таких як вертушки, можна використовувати надточне полірування для тих, хто має високі вимоги до якості поверхні. Надточне полірування - це використання спеціальних абразивних інструментів, які щільно притискаються до обробленої поверхні заготовки в полірувальній рідині, що містить абразиви для високошвидкісного обертання. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що є найвищим серед різних методів полірування. Форми оптичних лінз часто використовують цей метод.

Хімічне полірування

Хімічне полірування полягає в тому, щоб мікроскопічна опукла частина матеріалу розчинялася в хімічному середовищі переважно, ніж увігнута частина, щоб отримати гладку поверхню. Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не вимагає складного обладнання, може полірувати заготовки складної форми, а також може полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Основною проблемою хімічного полірування є приготування полірувальної рідини. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить кілька 10 мкм.

Електролітичне полірування

Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто шляхом вибіркового розчинення крихітних виступів на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням ефект катодної реакції можна усунути, і ефект кращий. Процес електрохімічного полірування поділяється на два етапи: (1) Макроскопічне вирівнювання. Розчинені продукти дифундують в електроліт, і геометрична шорсткість поверхні матеріалу зменшується, Ra>1 мкм. ⑵ Вирівнювання за слабкого освітлення: поляризація анода, покращена яскравість поверхні, Ra<1μm.

Ультразвукове полірування

Помістіть заготовку в абразивну суспензію та з’єднайте її в ультразвуковому полі, покладаючись на ефект коливань ультразвуку, щоб абразив шліфувався та полірувався на поверхні заготовки. Ультразвукова обробка має невелику макроскопічну силу і не спричинить деформації заготовки, але її складно виготовити та встановити інструмент. Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, так що розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт біля поверхні є однорідними; кавітаційний ефект ультразвуку в рідині також може пригнічувати процес корозії та сприяти освітленню поверхні.

Рідина полірування

Рідинне полірування залежить від високошвидкісної течії рідини та абразивних частинок, які нею переносяться, щоб очистити поверхню заготовки для досягнення мети полірування. Зазвичай використовуються такі методи: абразивно-струменева обробка, рідинно-струменева обробка, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, щоб рідке середовище, що переносить абразивні частинки, текло туди-сюди по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище складається в основному зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою текучістю під низьким тиском і змішаних з абразивами. Абразиви можуть бути виготовлені з порошку карбіду кремнію.

Магнітне шліфування та полірування

Магнітно-абразивне полірування полягає в утворенні за допомогою магнітних абразивів абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови роботи. Використовуючи відповідні абразиви, шорсткість поверхні може досягати Ra0,1 мкм. 2 Механічне полірування на основі цього методу Полірування, згадане в обробці пластикових форм, дуже відрізняється від полірування поверхні, необхідного в інших галузях промисловості. Строго кажучи, шліфування форми слід називати дзеркальною обробкою. Він не тільки має високі вимоги до самого полірування, але також має високі стандарти щодо плоскості поверхні, гладкості та геометричної точності. Полірування поверхні зазвичай вимагає лише яскравої поверхні. Стандарт обробки дзеркальної поверхні розділений на чотири рівні: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Важко точно контролювати геометричну точність деталей через такі методи, як електролітичне полірування та полірування рідиною. Однак якість поверхні хімічного полірування, ультразвукового полірування, магнітно-абразивного полірування та інших методів не відповідає вимогам, тому дзеркальна обробка прецизійних прес-форм залишається переважно механічним поліруванням.