Обробка на верстатах з ЧПК є надзвичайно поширеним методом обробки, що використовується у виробництві промислового обладнання, і широко застосовується в багатьох компаніях. У всьому процесі обробки виробництво, як правило, здійснюється відповідно до фактичних деталей з нержавіючої сталі, тому, чи знаєте ви весь процес обробки на верстатах з ЧПК у виробничому процесі? Ось простий аналіз для вас, в основному розділений на шість процесів.
1. Позиціонування продукту
Перед виробництвом та обробкою деталей компанії аналізують обладнання. Відповідно до позиціонування продукту виробництва, необхідно отримати певний стандартний інформаційний зміст, який також є вимогами до обробки деталей, такими як основні параметри та важливі параметри продуктивності.
2. Композиція площини
Дизайн реклами відображається в аналізі обладнання, включаючи форму та контури деталей. Відповідно до аналізу та обробки, уточнюються типи деталей, і для малювання краще використовувати програмне забезпечення для малювання.
3. Загальний план процесу
Весь процес обробки різних деталей відрізняється. Верстати з ЧПК у Нінбо можуть підтримувати різноманітні процеси. Повністю враховуючи складні виробничі вимоги, коротше кажучи, ємність для зберігання є частиною обладнання. Цей процес, як правило, базується на аналізі зовнішнього вигляду матеріалу, дизайні та правилах обробки, а потім оцінюється прийнятний потік обробки.
4. Процес виготовлення траєкторії руху леза на верстаті з ЧПК
Фактично, цей етап базується на мобільному програмному забезпеченні для підтримки процесу, такому як встановлення різних основних параметрів виробництва, включаючи шлях руху леза верстата з ЧПК.
5. Моделювання шляху
Після того, як шлях буде перетворено на мобільний додаток, він буде остаточно використаний у рішенні. Однак, перед конкретним використанням, обов'язково проведіть симуляцію. Симуляція шляху може зменшити відхилення, які можуть виникнути в усьому процесі конкретної обробки, або зменшити рівень відмов. Загалом, необхідно спочатку перевірити очікувану ціль поверхні листа з нержавіючої сталі, таку як незначне або неправильне лазерне різання, а також науково дослідити загальне планування процесу шляху.
6. Вихідний шлях
Вихідна траєкторія руху є ключовим фактором у програмному проектуванні обробного ядра. Відповідно до вихідної траєкторії руху може бути підтримана основна висока ефективність обробного центру, що також є основним практичним значенням обробки на верстатах з ЧПК сьогодні.
Час публікації: 08 січня 2022 р.