Температура пластикової форми має великий вплив на якість лиття виробу. Це одна з трьох основних умов процесу лиття під тиском. Для точного лиття під тиском існує не лише проблема високої та низької температури, але й проблема точності контролю температури. Очевидно, що це стосується точного лиття під тиском. У процесі, якщо контроль температури є неточним, плинність розплаву пластику, продуктивність лиття та швидкість усадки виробу будуть нестабільними, тому точність готового виробу не може бути гарантована. Зазвичай для контролю температури фантома використовується комбінований метод системи, такий як коробка контролю температури та нагрівальне кільце.
1. Існує кілька способів нагрівання або охолодження корпусу пластикової форми для регулювання температури. Для нагрівання корпусу форми можна використовувати пару, циркуляцію гарячої олії, циркуляцію гарячої води та охолодження за допомогою опору. Для охолодження корпусу форми можна використовувати циркуляційну воду або охолодження за допомогою повітря. Для регулювання температури форми, що використовується в машині для лиття під тиском, більш широко використовуються резистивний нагрів та циркуляція охолодження водою. Під час нагрівання форми за допомогою опору плоска частина нагрівається дротом опору, циліндрична частина - електричною нагрівальною спіраллю, а внутрішня частина форми - електричним нагрівальним стрижнем. Форму потрібно охолоджувати, використовуючи трубу для циркуляції води для охолодження. Резистивний нагрів та циркуляція охолодження працюють по черзі залежно від температурних умов корпусу форми, таким чином, температура форми контролюється в межах температурного діапазону, необхідного для процесу.
2. Запобіжні заходи щодо контролю температури форми:
(1) Температура кожної частини формувальної форми після нагрівання повинна бути рівномірною, щоб забезпечити кращу якість заповнення розплаву, гарантувати якість формування литого виробу та покращити прохідність литого виробу.
(2) Регулювання температури процесу формування форми повинно визначатися в'язкістю розплаву. Для розплавів з вищою в'язкістю, що вводяться у форму, температуру форми слід дещо підвищити; тоді як для розплавів з нижчою в'язкістю, що заповнюють форму, температуру форми можна відповідно знизити. Під час підготовки до лиття під тиском температура форми повинна знаходитися в межах вимог процесу. Для забезпечення рівномірної температури форми, температура форми, необхідна для процесу нагрівання, повинна підтримуватися на постійній температурі протягом певного періоду часу.
(3) Під час лиття під тиском великих пластикових виробів, через велику кількість розплаву, що використовується для лиття, канал потоку розплаву є відносно малим, і велике тіло форми необхідно нагрівати та зволожувати в каналі потоку розплаву, щоб запобігти його занадто великій довжині. Охолодження під час потоку збільшує в'язкість розплаву, що уповільнює потік матеріалу, впливає на якість впорскування розплаву та заповнення форми, а також призводить до передчасного охолодження та затвердіння розплаву, що унеможливлює роботу ливарної машини.
(4) Щоб знизити температуру розплаву через довгий канал потоку розплаву та збільшити втрати теплової енергії, між низькотемпературною частиною порожнини форми та високотемпературною частиною каналу потоку розплаву слід додати теплоізоляційний та зволожувальний шар.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.