Пластикова форма в основному складається з трьох частин: системи розливу, формовочних частин і структурних частин. Серед них ліберна система та деталі лиття — це частини, які безпосередньо контактують із пластиком і змінюються разом із пластиком та продуктом. Вони є найбільш складними та змінними частинами пластикової форми та вимагають найвищої якості та точності обробки.
Лібникова система пластикової форми відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи головний бігун, порожнину для холодного матеріалу, бігун і затвор. Формовані частини стосуються різних частин, які утворюють форму виробу, включаючи рухомі форми, нерухомі форми та порожнини, сердечники, формувальні стрижні та випускні отвори.
1. Мейнстрім
Це прохід у прес-формі, який з’єднує сопло литтєвої машини з бігунком або порожниною. Верхня частина литника увігнута для зчеплення з насадкою.
Діаметр вхідного отвору основного каналу має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та запобігти блокуванню обох через неточне з’єднання.
Діаметр вхідного отвору залежить від розміру виробу, як правило, 4-8 мм. Діаметр литника слід розширити всередину під кутом від 3° до 5°, щоб полегшити вивільнення уламків бігуна.
2. Отвір для холодного матеріалу
Це порожнина на кінці основного каналу для захоплення холодного матеріалу, який утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, таким чином запобігаючи блокуванню бігуна або затвора. Якщо холодний матеріал вмішується в порожнину, у виготовленому продукті легко виникає внутрішня напруга.
Діаметр отвору для холодного матеріалу становить близько 8-10 мм, а глибина - 6 мм. Щоб полегшити виймання з форми, дно часто тримається на стрижні для виймання з форми. Верхівка стрижня для виймання з форми має бути сконструйована як зигзагоподібний гачок або заглиблений паз, щоб литник можна було плавно витягувати під час виймання з форми.
По-третє, шунт
Це канал, що з’єднує основний канал і кожну порожнину в прес-формі з кількома пазами. Для того, щоб розплав заповнював кожну порожнину з однаковою швидкістю, розташування бігунів на формі має бути симетричним і рівновіддаленим. Форма та розмір робочої секції впливають на потік пластичного розплаву, виймання виробу з форми та легкість виготовлення форми.
Якщо розглядається потік тієї ж кількості матеріалу, опір каналу потоку круглої ділянки є найменшим. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження зайвого матеріалу бігуна, і бігун потрібно відкривати на двох половинах форми, що трудомістко і легко вирівнювати .
Час публікації: 24 серпня 2022 р