При компресійному формуванні дві відповідні половинки форми встановлюються в прес (зазвичай гідравлічний), а їхній рух обмежений віссю, перпендикулярною до площини форми. Суміш смоли, наповнювача, армуючого матеріалу, затверджувача тощо пресується та твердне у стані, коли вона заповнює всю порожнину форми. Цей процес часто пов'язаний з кількома матеріалами, включаючи:
Безперервне волокно препрегу з епоксидної смоли
Листовий ливарний компаунд (SMC)
Матеріал для моделі пельменів (DMC)
Формувальна маса (BMC)
Термопластик зі скломати (GMT)
Етапи компресійного формування
1. Підготовка формувальних матеріалів
Зазвичай у порожнину завантажують порошкоподібні або гранульовані формувальні матеріали, але якщо обсяг виробництва великий, попередня обробка зазвичай є перевагою.
2. Попередній нагрів формувальних матеріалів
Завдяки попередньому нагріванню формувального матеріалу можна рівномірно затвердіти відлиті вироби та скоротити цикл формування. Крім того, оскільки тиск формування може бути зменшений, це також запобігає пошкодженню вставки та форми. Сушарки з циркуляцією гарячого повітря також використовуються для попереднього нагрівання, але широко використовуються високочастотні попередні нагрівачі.
3. Операція лиття під тиском
Після того, як формувальний матеріал поміщають у форму, його спочатку розм'якшують і повністю розтікають під низьким тиском. Після відкачування форму закривають і знову піддають тиску для затвердіння протягом заданого часу.
Ненасичені поліефірні та епоксидні смоли, які не виділяють газ, не потребують вихлопних газів.
Коли потрібна дегазація, слід контролювати час планування. Якщо час раніший, кількість вивільненого газу буде невеликою, і велика його кількість буде заблокована у виробі, що може призвести до утворення бульбашок на поверхні формування. Якщо час пізній, газ затримається у частково затверділому виробі, його важко вивільнити, і це може спричинити тріщини у відлитому виробі.
Для товстостінних виробів час затвердіння буде дуже тривалим, але якщо затвердіння не буде повним, на поверхні лиття можуть утворюватися бульбашки, а також можуть виходити дефектні вироби через деформацію або подальшу усадку.
Час публікації: 15 квітня 2021 р.