При формуванні під тиском дві відповідні половини форми встановлюються в прес (зазвичай гідравлічний), і їх рух обмежено віссю, перпендикулярною до площини форми.Суміш смоли, наповнювача, армуючого матеріалу, затверджувача тощо пресують і тверднуть у такому стані, коли вона заповнює всю порожнину прес-форми.Цей процес часто пов’язаний з кількома матеріалами, зокрема:
Безперервне волокно препрег епоксидної смоли
Листова формувальна маса (SMC)
Матеріал моделі вареника (DMC)
Об'ємна формувальна суміш (BMC)
Скломат термопласт (GMT)
Етапи компресійного формування
1. Підготовка формувальних матеріалів
Як правило, порошкоподібні або гранульовані формувальні матеріали поміщаються в порожнину, але якщо обсяг виробництва великий, попередня обробка зазвичай є перевагою.
2. Попередній нагрів формувальних матеріалів
Завдяки попередньому нагріванню формувального матеріалу формований виріб можна рівномірно затвердіти, а цикл формування можна скоротити.Крім того, оскільки тиск формування можна зменшити, це також запобігає пошкодженню вставки та форми.Сушарки з циркуляцією гарячого повітря також використовуються для попереднього нагрівання, але широко використовуються високочастотні попередні нагрівачі.
3. Операція формування
Після того, як формувальний матеріал поміщають у форму, матеріал спочатку розм’якшується та повністю розтікається під низьким тиском.Після виснаження форму закривають і знову піддають тиску для затвердіння протягом заданого часу.
Ненасичені поліефірні та епоксидні смоли, які не виділяють газів, не потребують вихлопу.
Коли потрібна дегазація, слід контролювати час планування.Якщо час настане раніше, кількість вивільненого газу буде невеликою, і велика кількість газу буде ущільнено у виробі, що може генерувати бульбашки на поверхні формування.Якщо час пізній, газ був захоплений у частково затверділому продукті, його важко вийти, і це може спричинити тріщини у формованому продукті.
Для товстостінних виробів час затвердіння буде дуже тривалим, але якщо затвердіння не буде завершено, на поверхні формування можуть утворюватися бульбашки, а через деформацію або після усадки можуть бути виготовлені вироби з дефектами.
Час публікації: 15 квітня 2021 р