1. Прийміть завдання
Збірник завдань для лиття пластикових деталей зазвичай пропонує конструктор деталі, а його зміст такий:
1) Затверджені креслення офіційних частин, що вказують на сорт та прозорість пластику.
2) Інструкції або технічні вимоги до пластикових деталей.
3) Обсяг виробництва.
4) Зразки пластикових деталей.
Зазвичай, книга завдань з проектування прес-форм пропонується майстром з виготовлення пластикових деталей на основі книги завдань для литої пластикової деталі, а конструктор прес-форм проектує форму на основі книги завдань для литої пластикової деталі та книги завдань з проектування прес-форм.
2. Збирайте, аналізуйте та обробляйте вихідні дані
Збирати та упорядковувати відповідні деталі конструкції,литтяпроцес, формувальне обладнання, механічна обробка та спеціальні обробні матеріали для використання під час проектування прес-форм.
1) Розгляньте креслення пластикових деталей, зрозумійте призначення деталей, проаналізуйте технічні вимоги до пластикових деталей, такі як технологічність та точність розмірів. Наприклад, які вимоги до пластикових деталей щодо зовнішнього вигляду, прозорості кольору та експлуатаційних характеристик, чи є геометрична структура, нахил та вставки пластикових деталей прийнятними, допустимий ступінь дефектів лиття, таких як сліди зварювання та усадочні отвори, та чи є вони покритими чи ні. Подальша обробка, така як складання, гальваніка, склеювання та свердління. Виберіть розмір пластикової деталі з найвищою точністю розмірів для аналізу та перевірте, чи розрахунковий допуск лиття нижчий, ніж у пластикової деталі, та чи можна лити пластикову деталь, яка відповідає вимогам. Крім того, необхідно розуміти параметри процесу пластифікації та лиття пластмас.
2) Проаналізуйте дані процесу, проаналізуйте, чи є метод формування, модель обладнання, специфікація матеріалу, тип конструкції форми та інші вимоги, запропоновані в технічному описі процесу, доречними, і чи можна їх реалізувати.
Формувальний матеріал повинен відповідати вимогам міцності до пластикових деталей, а також мати добру текучість, однорідність, ізотропію та термостабільність. Залежно від призначення пластикових деталей, формувальний матеріал повинен відповідати вимогам щодо фарбування, металізації, декоративних властивостей, необхідної еластичності та пластичності, прозорості або властивостей протилежного відбиття, адгезії або зварюваності.
3) Визначте метод формування
Використовуйте метод прямого тиску, метод лиття під тиском або метод інжекції.
4) Виберіть формувальне обладнання
Форми виготовляються відповідно до типу формувального обладнання, тому необхідно знати продуктивність, технічні характеристики та характеристики різного формувального обладнання. Наприклад, для ливарної машини під час технічних характеристик слід розуміти наступне: продуктивність впорскування, тиск затискання, тиск впорскування, розмір форми для встановлення, пристрій та розмір викиду, діаметр отвору сопла та сферичний радіус сопла, розмір кільця позиціонування литника, максимальна та мінімальна товщина форми, хід шаблону тощо. Будь ласка, зверніться до відповідних параметрів для отримання детальної інформації.
Необхідно попередньо оцінити розміри форми та визначити, чи можна встановити та використовувати форму на обраній ливарній машині.
5) Конкретний структурний план
(1) Визначте тип форми
Такі як прес-форми (відкриті, напівзакриті, закриті), ливарні форми, форми для лиття під тиском тощо.
(2) Визначте основну структуру типу прес-форми
Вибір ідеальної структури прес-форми полягає у визначенні необхідного обладнання для формування та ідеальної кількості порожнин, щоб сама прес-форма могла відповідати вимогам технологічного процесу та економії виробництва пластикових деталей за абсолютно надійних умов. Технологічні вимоги до пластикових деталей полягають у забезпеченні геометричної форми, обробки поверхні та точності розмірів пластикових деталей. Економічні вимоги виробництва полягають у зниженні собівартості пластикових деталей, високій ефективності виробництва, безперервній роботі прес-форм, тривалому терміні служби та економії праці.
Час публікації: 22 вересня 2021 р.