1. Виготовлення майстер-форми: Існує багато матеріалів для майстер-форми. Як правило, матеріал для майстер-форми повинен легко формуватися, легко лежати в основі та мати хороші характеристики стійкості. Наприклад, дерево, гіпс, віск тощо. Зазвичай ми використовуємо дерево. Відповідно до креслення виробу або креслення форми, столяр виготовляє дерев'яну майстер-форму.
2. Ремонт основної форми: Основну форму необхідно відремонтувати перед тим, як можна буде відновити виробничу форму. Оздоблювальні роботи включають нанесення шпаклівки, надання форми, корекцію розмірів та армування. Цей процес полягає в основному у базовій обробці поверхні та всієї дерев'яної форми, щоб забезпечити відповідність розміру та форми дерев'яної форми кресленням.
3. Обробка поверхні основної форми: У цьому процесі відбувається напилення гелькоуту, його затвердіння, шліфування, полірування, воскування тощо. Розпилюйте гелькоут на майстер-форму, оброблену в попередньому процесі, а потім чекайте, поки гелькоут затвердіє. Після затвердіння гелькоуту поверхню гелькоуту відшліфуйте наждачним папером. Зазвичай використовується десятки грубих наждачних паперів до тисячних дрібних. Після шліфування наждачним папером починайте полірувати форму і, нарешті, наносьте роздільний матеріал. На цьому етапі виготовлення майстер-моделі завершено. Потім можна використовувати майстер-форму для виготовлення виробничої форми. У цьому процесі використовується багато матеріалів та інструментів. Необхідна деревина та відповідне деревообробне обладнання. Крім того, є також: шпаклівка (також звана замазкою), наждачний папір, від десятків грубих наждачних паперів до понад 1000 дрібних, гелькоут (зазвичай використовується для виготовлення гелькоуту), засіб для чищення форм, герметик, полірувальна паста, роздільний віск для форм тощо.
Крім того, також використовуються деякі невеликі інструменти, такі як шліфувальні машини, полірувальні круги, пістолети для розпилення гелькоуту, повітряні насоси (або інші джерела повітря).
4. Відтворення виробничої форми: Після нанесення роздільного воску на основну форму, виробничу форму можна відновити. Виробничий процес виглядає наступним чином:
⑴Гелькоут для напилення форми: З моменту початку виробництва форми необхідно використовувати гелькоут для форми з кращими характеристиками, щоб забезпечити кінцевий ефект форми. Також необхідно напилювати його до певної товщини.
⑵Нанесення шарів на форму: Після початкового затвердіння гелькоуту на форму можна розпочати нанесення шарів. Процес укладання не повинен бути надто швидким, зазвичай це 2-3 шари скловолокнистої тканини або скловолокнистого фетру на день. Для нанесення шарів використовується певна кількість формовочної смоли. Характеристики цієї смоли кращі, ніж у звичайних смол. Під час процесу укладання працівникам потрібно змішати клей, тобто додати прискорювач та затверджувач до смоли, а потім за допомогою клейового інструменту розподілити клей, розподілити шар скловолокнистої тканини та нанести шар клею. Одночасно за допомогою залізних валиків розрівняти тканину. Видалити бульбашки та зробити клей рівним. Коли досягнуто заданої товщини, фанера готова. За нормальних обставин товщина форми повинна досягати 3-5 разів більшої товщини виробу. Тому час укладання зазвичай довший і може тривати 6-7 днів.
⑶ Затвердіння та армування форми: Форму можна затвердіти природним шляхом або нагріванням для затвердіння, але загалом найкраще мати природний період затвердіння. Після природного періоду затвердіння форму необхідно зміцнити, щоб вона не пошкодилася під час виробничого процесу.
⑷ Обробка поверхні виробничої форми: Після того, як виробнича форма затвердіє протягом необхідного часу, її можна вийняти з основної форми. Метод витягування форми може бути ручним або повітрям під високим тиском. Виробнича форма після зняття форми також потребує обробки поверхні, включаючи шліфування папером, полірування, нанесення надрізів на технологічні лінії та зняття виробів. Після укладання виробу його можна використовувати для виробництва продукту.
Матеріали, що використовуються на цьому етапі: гелькоут для форм, смола для форм, звичайна смола; затверджувач, прискорювач; скловолокнистий поверхневий килимок, скловолоконній фетр, склотканина; дрібний наждачний папір, засіб для чищення форм, герметик, полірувальна паста, розділювальні засоби (віск для розділення, напівперманентний розділювальний засіб тощо).
Використовувані інструменти - це не лише інструменти для обробки форм, але й інструменти для укладання: такі як гумові валики, гумові щітки, залізні валики тощо.
Виготовлення прес-форм – це делікатний і тривалий процес. Зазвичай, виробничий цикл прес-форми триває близько одного місяця до і після виготовлення.
Час публікації: 01 квітня 2021 р.