Серед різноманітних процесів формування пластикових форм,лиття під тиском є найбільш часто використовуваним. Теорія вказує на те, що лиття під тиском має такі переваги, як міцна застосовність матеріалу, здатність формувати вироби зі складною структурою за один раз, зрілі умови процесу, висока точність продукту та низькі витрати на споживання. Тому час від часу вироби з лиття під тиском складають частку виробів із пластику. Зі збільшенням також швидко розвиваються відповідні процеси, обладнання, прес-форми та методи управління споживанням.
Термопласти — це пластикові деталі, які під час нагрівання можуть надаватися певної форми, а після охолодження набувають остаточної форми. Якщо його знову нагріти, його можна пом’якшити та розплавити, і знову зробити пластикову деталь певної форми, і її можна багаторазово зупиняти, що є оборотним.
Оскільки термопласти — це матеріали, які можна багаторазово нагрівати, розм’якшувати, охолоджувати й твердіти, їх можна багаторазово твердіти й формувати шляхом нагрівання й плавлення, тому відходи термопластів зазвичай можна переробляти й використовувати повторно, що називається так званим «вторинним матеріалом». ”. Постусадка деталей, відлитих під тиском, означає, що під час формування деталей, відлитих під тиском, створюється низка напруг через їхні внутрішні фізичні, хімічні та механічні зміни. Після того, як деталі, виготовлені під тиском, формуються та затвердіють, виникають залишкові напруги. Після того, як деталі, відлиті під тиском, виймаються з форми, через різні залишкові напруги, розмір деталей, відлитих під тиском, знову зменшується.
Зазвичай лита під тиском деталь значно зменшується протягом 10 годин після виймання з форми, і в основному формують через 24 години, але для досягнення остаточної форми потрібно багато часу. Взагалі кажучи, постусадка термопластів більша, ніж у термореактивних пластмас, а постусадка деталей, виготовлених під тиском, та деталей, виготовлених під тиском, більша, ніж у деталей, виготовлених під тиском.
Час публікації: 17 серпня 2021 р