1. Чому вироби, виготовлені під тиском, мають кут осідання?
Як правило, вироби, виготовлені під тиском, повинні оброблятися за допомогою відповідних форм.Після формування та затвердіння виробу, виготовленого під тиском, його виймають із порожнини форми або серцевини, що широко відомо як виймання з форми.Через усадку при формуванні та інші причини пластикові деталі часто обертаються навколо серцевини або потрапляють у порожнину форми.Після відкриття форми форму неможливо автоматично викинути, що полегшує процеслиття під тиском продукт залишає форму та запобігає подряпинам на поверхні виробу під час виймання з форми.При проектуванні литтєвої форми внутрішня і зовнішня поверхні литтєвої про
повітропровід повинен мати розумний кут виймання вздовж напрямку виймання.
2.Фактори, що впливають на величину кута виймання виробів лиття під тиском
1) Розмір кута виймання залежить від продуктивності виробу, формованого під тиском, і геометрії виробу, наприклад, висоти або глибини виробу, товщини стінки та стану поверхні порожнини, наприклад шорсткості поверхні, ліній обробки, і так далі.
2) Твердий пластик має більший кут осадки, ніж м'який пластик;
3) Форма виробу, що підлягає лиття під тиском, є більш складною, або пластикова частина з більшою кількістю отворів для формування потребує більшого кута виймання;
4) Якщо висота виробу, формованого під тиском, більша, а отвір глибший, то приймається менший кут виймання;
5) Товщина стінки виробу, виготовленого під тиском, збільшується, сила внутрішнього отвору для затягування сердечника більша, а кут тяги має бути більшим.
Час публікації: 02 вересня 2021 р