Під час виробництва, коли розплав пластику вводять у порожнину форми під високою температурою та високим тиском і формують під тиском, коли температура падає, розплав охолоджується та твердіє в пластикову деталь.Розмір пластикової частини менший, ніж розмір порожнини прес-форми, що називається скороченням.Основні причини скорочення наступні.При виготовленні пластику розміри поперечного перерізу різних формувальних затворів різні.Великий затвор допомагає збільшити тиск у порожнині, подовжити час закриття затвора та сприяти більшому надходженню розплаву в порожнину, тому щільність пластикової частини також більша, тим самим зменшуючи швидкість укорочення, інакше це збільшить укорочення швидкість.
Зміни хімічної структури пластикової форми в процесі виробництва.Деякі пластмаси змінюють свою хімічну структуру в процесі формування.Наприклад, у термореактивних пластмасах молекула смоли змінює лінійну структуру на тілоподібну.Об’ємна маса тілоподібної конструкції більша, ніж лінійної, тому її загальний об’єм скорочується, що призводить до вкорочення.Тонкостінні пластикові деталі з рівномірною товщиною стінки швидше охолоджуються в порожнині форми, а швидкість укорочення має тенденцію бути найменшою після виймання з форми.Чим довше час для охолодження товстої пластикової деталі з такою ж товщиною стінки в порожнині, тим більше скорочення після виймання з форми.Якщо товщина пластикової частини відрізняється, після виймання з форми буде певний ступінь укорочення.У разі такої раптової зміни товщини стінки швидкість укорочення також раптово зміниться, що призведе до більшого внутрішнього напруження.
Зміни залишкових напруг.Коли пластикові деталі формуються, через вплив тиску формування та сили зсуву, анізотропії, нерівномірного змішування добавок і температури прес-форми, у формованих пластикових деталях виникають залишкові напруги, які поступово зменшуються та знову поширюються, внаслідок чого утворюються пластикові деталі Повторне укорочення зазвичай називається пост-укороченням.
Час публікації: 19 липня 2021 р