Новини компанії

1. Пластикова машина не може відкрити/закрити форму

Аналіз причини: захисні виробничі дверцята пластикової машини не закриті належним чином, а захисний пристрій не отримує сигнал. Наприклад, перемикач ходу важеля безпеки пластикової машини не отримує сигнал, наприклад ручка дверей багажника SGM620, і пластикова машина не працює; положення направляючої прес-форми

Установлене відхилення або деформація; якщо пластиковий виріб не вийняти, вихід – закрити захисні двері; перевірити пластиковий перемикач ходу машини; якщо є якась проблема, попросіть професіонала її усунути; вийміть продукт.

Відкриття прес-форми: спочатку витягується сердечник повзуна, а потімперемикач рухупосилає сигнал про те, що повзунок втягнувся в достатнє положення; по-друге, машина для лиття під тиском отримує сигнал перемикача ходу та починає штовхати пластину виштовхувача, щоб виштовхнути виштовхувач із форми. Затискання: перший: після того, як виштовхувальна пластина опускається машиною для лиття під тиском, похила верхня частина скидається, а перемикач ходу надсилає сигнал; другий: машина для лиття під тиском отримує сигнал перемикача ходу, і повзунок скидається, щоб завершити процес затискання форми.

2. Пластикова форма пропускає воду, повітря та масло

Аналіз причин: пошкоджені шви водних шляхів; водний канал ядра прес-форми піддається корозії; стики не замикаються; кільце ущільнювача старіє; розчини; замінити водяні з'єднання; ремонтувати прес-форми, перепроектувати водні шляхи або виготовляти пошкоджені частини; підтягнути з’єднання; замінити ущільнювальні кільця;

3. Наперсток гальваноформувальної форми не можна викинути

Аналіз причин: захоплення компонентів наперстка: наприклад, наперсток, зворотний стібок, похила верхня частина тощо, захоплені або зламані; вихід з ладу виштовхувача, ковзання зубів, пошкодження масляного циліндра; захисний пристрій працює, наприклад, перемикач ходу не отримує сигнал; рішення *Замінити пошкоджені частини; перевірте, чи рух пластини ежектора та відповідних механізмів несправних частин є плавним, кришка дросельної заслінки з трьома відділеннями часто заїдається, а пластина ежектора недостатньо тверда для загартування, тому заправте канавку для масла для похилої верхньої частини ; перевірте, чи машина для лиття під тиском несправна.

4. Форма для занурення для пластикових виробів

Аналіз причин: погано відполірована порожнина форми; недостатній кут розпалювання; виріб підрізаний, а дизайн неправильно оброблений;

Текстура шкіри занадто глибока (задня захисна скоба після 410); конструкція конструкції виробу є необґрунтованою, наприклад, шатун потоку b53_b51; температура форми занадто висока, і жорсткий матеріал деформується; рішення полягає в поліруванні в межах прийнятного допуску продукту та збільшенні кута вилучення з форми; збільшити тягу Голка або підріз; заново покращити положення лінії проділу; змінити процес виробництва пластмасових виробів і форм.

5. Поверхня пластикового виробу біла

Аналіз причин: недостатня кількість виштовхувачів; недостатній кут розпалювання; незадовільне положення ежектора; висока температура форми; необґрунтоване налаштування процесу; розчин; полірування та збільшення кута виймання з форми в межах розумних допусків виробу; додавання шпильки для малювання матеріалу або зворотної пряжки; заново покращити положення лінії проділу; змінити процес; засіб для розпилення;

6. Штами

Аналіз причин: необґрунтована конструкція структури прес-форми; необґрунтований підбір матеріалів деталей; недостатнє полірування; інверсія положення кісток заднього плесна; розчин для посилення полірування; змінити нахил тягової форми; покращити та оптимізувати конструкцію структури форми;

7. Зламався кожух гальванічної форми

Аналіз причин: конструкція наперстка нерозумна; неякісний матеріал наперстка; форма деформована; рух пластини наперстка і положення трубки нестійке; розчин; заміна якісних матеріалів і збільшення товщини матеріалу; збільшення напрямної стійки на наконечнику; вдосконалення процесу; збільшення діаметра і відповідність наконечника Гладка

8. Компоненти позиції форми згоріли до смерті

аналіз причин; знос повзунка; знос бігунка; деформація форми; неправильний вибір або обробка матеріалу;

розчин; Замінити якісні матеріали та загартовану обробку; Замініть штапик; Поліпшити структурний процес; Замініть повзунок;

9. Електроформування пластикових прес-форм

Аналіз причин: пружина: кожух, блок ковзання, похилий верх, викид і втягування не на місці; позиціонуюча сталева кулька або обмежувальний блок пошкоджено, що спричинило падіння ковзного блоку; вставка відокремлюється; виріб не виймають і форму закривають; розчин; повторне протирання цвілі, відповідна форма; замінити позиціонуючу сталеву кульку або

лімітний блок; зміцнити фіксовану вставку; вийняти виріб, щоб закрити форму;

10. Центр циліндра не на місці

Розбір причин: катапультування; відстань занадто мала; недостатній похилий верхній або повзунний хід; необґрунтована конструкція конструкції; деформація виробу; розчин; повторне затискання та узгодження форм; заміна позиціонуючих сталевих кульок або обмежувальних блоків; зміцнення незнімних вставок; збільшити відстань викиду.