Новини компанії

1. Пластикова машина не може відкривати/закривати форму

Аналіз причини: захисні дверцята виробничого верстата для виготовлення пластмас не закриті належним чином, і пристрій захисту не отримує сигнал. Наприклад, перемикач важеля безпеки верстата для виготовлення пластмас не отримує сигнал, як-от ручка задніх дверей SGM620, і верстак для виготовлення пластмас працює несправно; положення напрямної стійки форми.

Встановлене відхилення або деформація; якщо пластиковий виріб не виймається, рішенням є повторне закриття захисних дверей; перевірте перемикач ходу пластикової машини; якщо є якісь проблеми, зверніться до фахівця для його ремонту; вийміть виріб.

Відкриття форми: Спочатку витягується серцевина повзуна, іперемикач ходунадсилає сигнал про те, що повзун відсунувся в достатнє положення; по-друге, ливарна машина отримує сигнал перемикача ходу та починає штовхати ежекторну пластину, щоб виштовхнути ежектор з форми. Затискання: По-перше: Після того, як ливарна машина опускає ежекторну пластину, похилий верх скидається, і перемикач ходу надсилає сигнал; по-друге: ливарна машина отримує сигнал перемикача ходу, і повзун скидається, щоб завершити процес затискання форми.

2. Пластикова форма пропускає воду, повітря та олію

Аналіз причин: пошкодження з'єднань водотоків; корозія серцевини форми; з'єднання не зафіксовані; старіння ущільнювального кільця; рішення; заміна з'єднань водотоків; ремонт форм, переробка водотоків або виготовлення пошкоджених деталей; підтягування з'єднань; заміна ущільнювальних кілець;

3. Барабан електроформи не може бути викинутий

Аналіз причин: заклинювання компонентів барабана: наприклад, заклинювання або зламання барабана, зворотного стібка, похилої верхівки тощо; відмова штифта викидача, ковзаючі зубці, пошкодження масляного циліндра; спрацьовує запобіжний пристрій, наприклад, перемикач ходу не отримує сигнал; рішення *Замініть пошкоджені деталі; перевірте, чи рух пластини викидача та пов'язаних з ним механізмів несправних деталей є плавним, чи трисекційна кришка дросельної заслінки часто заклинює, а пластина викидача недостатньо тверда для загартування, тому сформуйте масляну канавку для похилої верхівки; перевірте, чи несправна машина для лиття під тиском.

4. Форма для занурення пластикових виробів

Аналіз причин: погано відполірована порожнина форми; недостатній кут вилучення з форми; підрізання виробу, неправильна обробка конструкції;

Текстура шкіри занадто глибока (задній захисний кронштейн після 410); конструкція конструкції виробу є неприйнятною, наприклад, шатун жолоба потоку b53_b51; температура форми занадто висока, а жорсткий матеріал деформований; рішенням є полірування виробу в межах розумного допуску та збільшення кута вилучення з форми; збільшення витягувальної голки або підрізання; повторне покращення положення лінії розриву; зміна процесу виробництва пластикових виробів та прес-форм.

5. Поверхня пластикового виробу зверху біла

Аналіз причин: недостатня кількість штифтів ежектора; недостатній кут вилучення з форми; незадовільне положення ежектора; висока температура форми; нераціональні налаштування процесу; рішення; полірування та збільшення кута вилучення з форми в межах розумних допусків виробу; додавання штифта для витягування матеріалу або зворотної пряжки; повторне покращення положення лінії розриву; зміна процесу; розпилення розділового агента;

6. Штами

Аналіз причин: необґрунтований дизайн конструкції форми; необґрунтований вибір матеріалів для деталей; недостатнє полірування; інверсія положення задньої кістки форми; рішення для посилення полірування; зміна нахилу тягової форми; покращення та оптимізація дизайну конструкції форми;

7. Зламаний барабан гальваноформи.

Аналіз причин: конструкція барабана є невідповідною; матеріал барабана поганий; форма деформована; рух пластини барабана та положення трубки нестабільні; рішення; заміна високоякісних матеріалів та збільшення товщини матеріалу; збільшення напрямної стійки на пластині барабана; покращення процесу; збільшення діаметра та узгодження гладкості барабана.

8. Компоненти форми згоріли до смерті

Аналіз причин; знос повзуна; знос штапика повзуна; деформація форми; неправильний вибір або поводження з матеріалом;

Рішення; Заміна високоякісних матеріалів та загартованої обробки; Заміна борту; Покращення процесу структурування; Заміна повзунка;

9. Зіткнення пластикової форми з електроформуванням

Аналіз причини: пружина: барабан, ковзний блок, похилий верх, викидання та втягування не на місці; пошкоджена сталева кулька позиціонування або обмежувальний блок, що призводить до падіння ковзного блоку; вставка від'єднана; виріб не виймається, а форма закрита; рішення: повторне протирання форми, підбір форми; заміна сталевої кульки позиціонування або

Обмежувальний блок; зміцнити фіксовану вставку; вийняти виріб, щоб закрити форму;

10. Центр циліндра не на своєму місці

Аналіз причин: викид; відстань занадто мала; похилий верх або хід повзунного блоку недостатній; конструкція конструкції недоцільна; деформація виробу; рішення; повторне затискання та підлаштування форм; заміна позиціонуючих сталевих кульок або обмежувальних блоків; посилення нерухомих вставок; збільшення відстані викиду.