Новини компанії

1. Пластикова машина не може відкрити/закрити форму

Аналіз причини: захисні виробничі дверцята пластикової машини не закриті належним чином, а захисний пристрій не отримує сигнал.Наприклад, перемикач ходу важеля безпеки пластикової машини не отримує сигнал, наприклад ручка дверей багажника SGM620, і пластикова машина не працює;положення направляючої прес-форми

Установлене відхилення або деформація;якщо пластиковий виріб не вийняти, вихід – закрити захисні двері;перевірити пластиковий перемикач ходу машини;якщо є якась проблема, попросіть професіонала її усунути;вийміть продукт.

Відкриття прес-форми: спочатку витягується сердечник повзуна, а потімперемикач рухупосилає сигнал про те, що повзунок втягнувся в достатнє положення;по-друге, машина для лиття під тиском отримує сигнал перемикача ходу та починає штовхати пластину виштовхувача, щоб виштовхнути виштовхувач із форми.Затискання: перший: після того, як виштовхувальна пластина опускається машиною для лиття під тиском, похила верхня частина скидається, а перемикач ходу надсилає сигнал;другий: машина для лиття під тиском отримує сигнал перемикача ходу, і повзунок скидається, щоб завершити процес затискання форми.

2. Пластикова форма пропускає воду, повітря та масло

Аналіз причин: пошкоджені шви водних шляхів;водний канал ядра прес-форми піддається корозії;стики не замикаються;кільце ущільнювача старіє;розчини;замінити водяні з'єднання;ремонтувати прес-форми, перепроектувати водні шляхи або виготовляти пошкоджені частини;підтягнути з’єднання;замінити ущільнювальні кільця;

3. Наперсток гальваноформувальної форми не можна викинути

Аналіз причин: захоплення компонентів наперстка: наприклад, наперсток, зворотний стібок, похила верхня частина тощо, захоплені або зламані;вихід з ладу виштовхувача, ковзання зубів, пошкодження масляного циліндра;захисний пристрій працює, наприклад, перемикач ходу не отримує сигнал;рішення *Замінити пошкоджені частини;перевірте, чи рух пластини ежектора та відповідних механізмів несправних частин є плавним, кришка дросельної заслінки з трьома відділеннями часто заїдається, а пластина ежектора недостатньо тверда для загартування, тому заправте канавку для масла для похилої верхньої частини ;перевірте, чи машина для лиття під тиском несправна.

4. Форма для занурення для пластикових виробів

Аналіз причин: погано відполірована порожнина форми;недостатній кут розпалювання;виріб підрізаний, а дизайн неправильно оброблений;

Текстура шкіри занадто глибока (задня захисна скоба після 410);конструкція конструкції виробу є необґрунтованою, наприклад, шатун потоку b53_b51;температура форми занадто висока, і жорсткий матеріал деформується;рішення полягає в поліруванні в межах прийнятного допуску продукту та збільшенні кута вилучення з форми;збільшити тягу Голка або підріз;заново покращити положення лінії проділу;змінити процес виробництва пластмасових виробів і форм.

5. Поверхня пластикового виробу біла

Аналіз причин: недостатня кількість виштовхувачів;недостатній кут розпалювання;незадовільне положення ежектора;висока температура форми;необґрунтоване налаштування процесу;розчин;полірування та збільшення кута виймання з форми в межах розумних допусків виробу;додавання шпильки для малювання матеріалу або зворотної пряжки;заново покращити положення лінії проділу;змінити процес;засіб для розпилення;

6. Штами

Аналіз причин: необґрунтована конструкція структури прес-форми;необґрунтований підбір матеріалів деталей;недостатнє полірування;інверсія положення кісток заднього плесна;розчин для посилення полірування;змінити нахил тягової форми;покращити та оптимізувати конструкцію структури форми;

7. Зламався кожух гальванічної форми

Аналіз причин: конструкція наперстка нерозумна;неякісний матеріал наперстка;форма деформована;рух пластини наперстка і положення трубки нестійке;рішення;заміна якісних матеріалів і збільшення товщини матеріалу;збільшення напрямної стійки на наконечнику;вдосконалення процесу;збільшення діаметра і відповідність наконечника Гладка

8. Компоненти позиції форми згоріли до смерті

аналіз причин;знос повзунка;знос бігунка;деформація форми;неправильний вибір або обробка матеріалу;

розчин;Замінити якісні матеріали та загартовану обробку;Замініть штапик;Поліпшити структурний процес;Замініть повзунок;

9. Зіткнення пластикових прес-форм для електроформування

Аналіз причин: пружина: кожух, блок ковзання, похилий верх, викид і втягування не на місці;позиціонуюча сталева кулька або обмежувальний блок пошкоджено, що спричинило падіння ковзного блоку;вставка відокремлюється;виріб не виймають і форму закривають;рішення;повторне протирання цвілі, відповідна форма;замінити позиціонуючу сталеву кульку або

лімітний блок;зміцнити фіксовану вставку;вийняти виріб, щоб закрити форму;

10. Центр циліндра не на місці

Розбір причин: катапультування;відстань занадто мала;недостатній похилий верхній або повзунний хід;необґрунтована конструкція конструкції;деформація виробу;розчин;повторне затискання та узгодження форм;заміна позиціонуючих сталевих кульок або обмежувальних блоків;зміцнення незнімних вставок;збільшити відстань викиду.